吸塑工藝流程

整個(gè)吸塑工藝過程怎樣進(jìn)行，泡罩打樣需數(shù)天時(shí)間，其吸塑成型加工原理怎樣？吸塑工藝流程主要分為以下幾個(gè)方面:

一、客戶發(fā)出詢價(jià)請(qǐng)求：

途徑一打電話詢價(jià)，途徑二發(fā)傳真詢價(jià)，途徑三發(fā)Email詢價(jià)，途徑四通過網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價(jià)。顧客必須提供吸塑制品的長、寬、高以及所用材料的厚度（或克重）、顏色和型號(hào)（PVC、PET、PS、PP）、產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。

二、業(yè)務(wù)部門報(bào)價(jià)：

吸塑制品單價(jià)與下列因素相關(guān)：吸塑制品長度，寬度，高度，吸塑成型復(fù)雜程度等；所使用物料的種類，粗細(xì)及色彩；吸塑制品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂貨數(shù)量和訂貨周期。報(bào)價(jià)員將用顧客的樣本及說明來擁有一份初始報(bào)價(jià)。最后報(bào)價(jià)將于打樣后報(bào)。

三、電腦設(shè)計(jì)：

在顧客對(duì)報(bào)價(jià)基本上認(rèn)同之后，向業(yè)務(wù)部提交需求，實(shí)物或吸塑樣品。生產(chǎn)調(diào)度讓電腦設(shè)計(jì)部對(duì)顧客實(shí)物進(jìn)行掃描，配合印刷品設(shè)計(jì)，繪制吸塑制品平面設(shè)計(jì)圖

四、吸塑打樣：

客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度將根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度，決定采用何種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期為3-5天。吸塑打樣主要以石膏模打樣為主，操作步驟如下:

1、首先手工泥糊好實(shí)物的成型輪廓；

2.置于吸塑打版機(jī)上，形成泡殼毛胚；

3.用配成的吸塑專用石膏澆入泡殼毛胚并風(fēng)干成型；

4.用電動(dòng)銑床深加工石膏毛胚及規(guī)則形狀；

5.人工打磨，人工增加零件；

6.把每個(gè)打磨后的石膏部件粘在一起，形成一個(gè)整體石膏模；

7.然后置于吸塑打版機(jī)中進(jìn)行吸塑成型，得到完整試樣；

8.根據(jù)成品的大小，人工進(jìn)行切邊和封邊等工序，從而完成所有的打樣工序。如有需要，印刷打樣部門也會(huì)把吸塑樣品用的紙卡，不干膠或者彩盒一并做出來，他們可以借助全開印刷數(shù)碼打樣機(jī)來體現(xiàn)實(shí)際印刷結(jié)果。

五、生產(chǎn)模具的制造：

當(dāng)樣品得到顧客的認(rèn)可時(shí)，一般會(huì)發(fā)出一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度將依據(jù)產(chǎn)量，吸塑成型復(fù)雜程度來確定使用何種模具批量生產(chǎn)：使用石膏模，其模具制造工藝與吸塑打樣工藝相似，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)周期短、成本低、做一個(gè)完整的（60X110cm）模具僅需1~2天，缺點(diǎn)是吸塑成品的表面比較粗糙，在生產(chǎn)過程中模具易破碎，耐用性較差不能成型較深，復(fù)雜度較高，片材較厚的制品。使用電鍍銅模的過程是在打好樣品的泡殼上噴涂導(dǎo)電劑，然后在電解槽中鍍一層厚銅層，電鍍過程需72小時(shí)，然后銅模應(yīng)灌石膏（增加硬度）拋光打氣眼，電鍍銅模具有吸塑制品表面光潔，造價(jià)適中等優(yōu)點(diǎn)，耐用性中等，不足之處在于模具制作周期長，不能完成精密吸塑制品制造。使用吸塑鋁模進(jìn)行生產(chǎn)，模具的制作需使用電腦設(shè)計(jì)圖紙后使用CNC數(shù)控銑床進(jìn)行加工，其優(yōu)點(diǎn)在于制作周期中等，模具后期加工時(shí)間較短（鉆氣眼的作業(yè)是在CNC加工過程中進(jìn)行的），吸塑產(chǎn)品具有尺寸精度高、模具耐用性好的特點(diǎn)，其不足之處在于造價(jià)較高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)成形范圍約為66X110cm,因此無論石膏模，銅?；蜾X模均需把單件模具拼合成一體，到了成型尺寸時(shí)，大家就把這道工序叫做拼版了，要把它拼到打有氣孔的鋁板或者木板上面去，把整版的模具拼出來大家就叫底模。對(duì)吸塑成型較深的制品，也需制造上模和底模真空吸塑成型片材時(shí)，由片材上施加一定壓力使片材向各部分均勻拉伸，不然造成局部厚度太薄。生產(chǎn)模具整個(gè)制作周期應(yīng)在5~7天內(nèi)完成。

六、吸塑成型制作：

用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)制作，基本原理為：把成卷片材拉入電爐烘箱中加熱到變軟，乘熱后再拉至吸塑模具上，模具向上移動(dòng)，抽真空使軟化后的片材在模具表面吸附，而冷卻水則呈霧狀噴在成型片材上使之變硬，成形后的片材又被自動(dòng)拉入貯料箱中，氣動(dòng)裁刀使成形和未成形的片材分開，完成整個(gè)工序。吸塑產(chǎn)品的重大質(zhì)量問題多發(fā)生于這一過程中:1、吸塑不當(dāng)，即外形變形、未被吸塑到和模具外形一致；

2.吸塑過度即制品太??；

3.所謂拉線就是在成型產(chǎn)品表面產(chǎn)生不該有的線痕；

4.厚薄不均勻。這類問題要求上模之后，必須進(jìn)行調(diào)試，主要有：片材向前移動(dòng)時(shí)間，加熱溫度及時(shí)間，抽真空強(qiáng)度及時(shí)間，上模落下部位等、時(shí)間與深度，拼版時(shí)模具放置位置，模具之間有無添加配件等。

七、沖床加工：

吸塑成型大版面產(chǎn)品須經(jīng)沖床加工，以一片刀版劃分成一個(gè)產(chǎn)品。原理為沖床底部平臺(tái)設(shè)有大塑料砧板，大版面成型產(chǎn)品置于砧板之上，預(yù)先制作好的刀模卡入單一產(chǎn)品，通過在沖床上下移動(dòng)，對(duì)單一成品進(jìn)行裁斷，但此裁斷方式缺點(diǎn)是砧板及刀模較易受損，導(dǎo)致切邊不夠平整且存在毛邊現(xiàn)象，對(duì)質(zhì)量要求較高的泡殼需采用冷沖模（一個(gè)公模，一個(gè)母模）及冷沖床進(jìn)行加工。

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